原油炼油塔，更准确地说，应该是常减压蒸馏塔，它是炼油厂的核心设备之一。它并非一个简单的塔状结构，而是一个复杂的精馏系统，其作用是将经过预处理的原油加热，利用不同沸点的烃类化合物在不同温度下汽化的特性，将其分离成各种馏分，例如汽油、煤油、柴油等。理解原油如何进入炼油塔，需要了解整个原油预处理和进入蒸馏塔的流程。 原油从油田开采出来后，并非可以直接进入常减压蒸馏塔，它需要经过一系列的预处理，以去除其中的杂质，防止这些杂质对后续的炼油过程造成损害，并保证蒸馏塔的正常运行。

原油的预处理

原油从油田开采出来后，往往含有大量的杂质，例如水、盐、沙子、硫化物等。这些杂质会腐蚀设备，堵塞管道，影响产品质量，甚至造成安全事故。原油在进入常减压蒸馏塔之前，必须进行预处理。预处理过程主要包括脱水、脱盐和脱硫等几个步骤。脱水通常采用电脱水或化学脱水的方法，将原油中的水分去除。脱盐则采用电脱盐或化学脱盐的方法，将原油中的盐分去除。脱硫则采用各种方法，例如加氢脱硫，将原油中的硫化物去除。这些预处理步骤确保了进入蒸馏塔的原油清洁度，提高了炼油效率和产品质量，并延长了设备的使用寿命。预处理后的原油才具备进入常减压蒸馏塔的条件。

原油的加热和进入蒸馏塔

预处理后的原油通过管道输送到常减压蒸馏塔底部。在进入蒸馏塔之前，原油需要被加热到一定的温度，这个过程通常在加热炉中进行。加热炉利用燃烧燃料产生的热量，将原油加热到350-400℃左右。加热后的原油以一定的压力和流量进入蒸馏塔底部。加热的目的是为了使原油中的各种组分充分汽化，以便在蒸馏塔内进行分离。加热炉的温度控制非常重要，过高会造成裂解反应，影响产品质量；过低则会影响分离效率。加热炉的温度控制通常由计算机控制系统进行精确调节。

常减压蒸馏塔的结构与工作原理

常减压蒸馏塔是一个高大的垂直圆筒形塔，塔内设有多层塔板或填料，用于提高分离效率。塔底是原油入口，塔顶是轻组分（如气体和汽油）出口。塔内温度和压力随着高度的变化而变化，塔底温度和压力最高，塔顶温度和压力最低。加热后的原油进入塔底后，在塔内向上流动，随着温度的降低，不同沸点的组分依次汽化并上升，在不同高度的塔板或填料上冷凝下来，从而实现分离。轻组分如汽油、石脑油等在塔顶冷凝下来，重组分如柴油、渣油等在塔底排出。减压蒸馏塔是在常压蒸馏塔的基础上改进的，通过降低塔内的压力，可以降低重质组分的沸点，从而提高分离效率，并减少裂解反应的发生。

馏分的收集与后续处理

从常减压蒸馏塔分离出来的各种馏分，并非可以直接作为成品油使用，还需要进行进一步的加工处理。例如，汽油馏分需要进行改质处理，以提高辛烷值，满足汽车发动机的需求；柴油馏分需要进行脱硫处理，以降低硫含量，满足环保要求。这些后续处理过程，包括催化裂化、加氢裂化、烷基化等，可以将低价值的馏分转化为高价值的产品，提高炼油厂的经济效益。这些后续处理过程也是炼油厂的重要组成部分，与常减压蒸馏塔共同构成完整的炼油流程。

安全控制与环保措施

常减压蒸馏塔是一个大型的、高温高压的设备，其运行安全至关重要。炼油厂采取各种安全措施，例如设置安全阀、压力表、温度计等，对塔内的温度和压力进行实时监控，防止发生事故。同时，炼油厂还采取各种环保措施，例如安装烟气脱硫装置，减少废气排放；安装污水处理装置，减少污水排放；对废渣进行妥善处理，以保护环境。安全和环保是炼油厂运行的重要原则，只有在确保安全和环保的前提下，才能保证炼油厂的持续稳定运行。

总而言之，原油进入炼油塔是一个复杂的过程，它需要经过预处理、加热、蒸馏等多个步骤，才能最终得到各种馏分产品。 整个过程需要精密的仪器设备、严格的操作规程以及完善的安全和环保措施来保障。 常减压蒸馏塔作为炼油厂的核心设备，其高效稳定运行直接关系到整个炼油厂的生产效率和经济效益。